對礦用全自動遠程控制百葉式調節風窗 遠程控制調節風窗進行維護和保養，需從結構部件、控制系統、傳感器、動力系統等方面入手，確保設備性能穩定，延長使用壽命。

一、遠程控制調節風窗結構部件維護

1. 框架與百葉窗

• 日常檢查：

• 每周檢查框架焊接處是否有開裂、變形，螺栓是否松動，發現問題及時補焊或緊固。

• 觀察百葉窗葉片表面是否有銹蝕、磨損或異物卡頓，用干凈抹布清除葉片縫隙中的粉塵、雜物（避免使用尖銳工具損傷葉片）。

• 遠程控制調節風窗定期保養：

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• 每季度對框架和葉片進行防腐處理，清除舊漆層和銹跡，重新噴涂納米磁漆或防銹漆，重點噴涂易接觸水汽或腐蝕介質的部位（如底部框架）。

• 檢查葉片軸與框架軸承的配合間隙，若間隙過大（超過 0.5mm），需更換軸承或調整軸位，確保葉片轉動靈活無卡頓。

2. 手動輪鏈條系統

• 應急功能測試：

• 每月插入搖把，手動轉動 5-10 圈，檢查鏈條是否松動、脫鏈，齒輪嚙合是否順暢，確保應急狀態下能正常手動調節。

• 鏈條每半年涂抹一次潤滑脂（如鋰基脂），防止生銹卡頓，涂抹后用干凈布擦去多余油脂，避免吸附粉塵。

二、控制系統維護

1. 地面主機與井下電控主機

• 軟件系統：

• 每周檢查上位機軟件運行狀態，清理系統緩存，備份數據（如風量調節記錄、傳感器歷史數據），防止數據丟失。

• 每季度更新電控主機 PLC 程序（如有新版本），并測試程序邏輯是否正常（如自動調節響應時間、聯動功能是否準確）。

• 硬件系統：

• 每月檢查主機外殼密封性能，確保防爆面無銹蝕、劃傷，密封圈無老化變形（若老化需及時更換）。

• 清理主機內部灰塵（用壓縮空氣吹掃或防靜電毛刷），檢查電路板焊點是否松動，接線端子是否牢固，避免因粉塵堆積導致短路或接觸不良。

2. 傳感器與線路

• 傳感器校準：

• 風速傳感器、瓦斯傳感器等需按《煤礦安全規程》定期校準（通常每半年一次），使用標準氣樣或校準設備測試精度，超出誤差范圍（如風速 ±5%、瓦斯 ±1% FS）需重新標定或更換。

• 旋轉編碼器、行程開關等每季度測試信號準確性，手動轉動葉片至限位置，檢查開關動作是否靈敏，編碼器數值與實際角度誤差是否小于 ±2°。

• 線路檢查：

• 每月巡查傳感器線纜是否有破損、擠壓或老化，接線盒是否密封良好，防止水汽滲入。

• 對電纜接頭進行緊固，避免因振動導致接頭松動（可使用萬用表測量線路通斷）。

三、動力系統維護（氣動 / 電動）

1. 氣動馬達（氣源系統）

• 氣源質量：

• 每天檢查氣源壓力是否穩定（需≥0.2MPa），若壓力波動大，需清洗或更換空氣過濾器（濾芯每季度更換一次），排放儲氣罐和管路中的冷凝水（每天至少一次）。

• 每半年檢查氣動馬達內部葉片磨損情況，若葉片邊緣破損或厚度減少超過 20%，需更換馬達組件。

• 潤滑管理：

• 氣動馬達進氣口需安裝油霧器，每周添加專用氣動潤滑油（如 ISO VG32 潤滑油），確保油霧器滴油頻率為每分鐘 1-2 滴，防止馬達干磨損壞。

2. 電動執行器（防爆電機）

• 電機運行監測：

• 每周通過聽、摸、測（測溫儀）檢查電機運行狀態，若發現異常噪音、振動或溫度超過 70℃（防爆電機限值），需停機檢查軸承磨損、電源電壓是否正常。

• 每季度測量電機絕緣電阻（用 500V 兆歐表），絕緣值需≥2MΩ，否則需烘干或維修電機。

• 傳動機構保養：

• 齒輪箱每半年更換一次齒輪油（如 90# 重負荷齒輪油），清理箱內鐵屑和雜質；鏈條傳動裝置每季度調整張緊度，確保鏈條下垂量在 10-15mm 范圍內。

四、聯動與應急功能測試

1. 自動控制功能

• 每月模擬風量超限場景，測試風窗是否能根據傳感器信號自動調節開度（響應時間應≤30 秒），并檢查上位機顯示數據與實際開度是否一致（誤差≤±5%）。

• 測試與安全監控系統的聯動功能，如輸入瓦斯超限信號，觀察風窗是否按預設策略增大開度或報警（需在非生產時段進行）。

2. 應急手動功能

• 每季度進行手動與自動控制切換測試，確保在斷電或電控故障時，手動輪鏈條系統能快速投入使用，手動調節全程應無卡阻，且調節到位后能可靠鎖定。

五、維護記錄與故障處理