濃鹽水蒸發(fā)器是通過加熱使?jié)恹}水中的水分蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)鹽分濃縮或結(jié)晶分離的設(shè)備，主要用于：
工業(yè)廢水處理：煤化工、石油煉化、電鍍等行業(yè)高鹽廢水的處理；
資源回收：鹽湖提鹽、海水淡化副產(chǎn)濃鹽水的鹽類（如 NaCl、Na?SO?）提?。?/p>
化工生產(chǎn)：燒堿、純堿等化工原料生產(chǎn)中的溶液濃縮工序。
加熱系統(tǒng)
蒸發(fā)分離系統(tǒng)
結(jié)晶與排鹽系統(tǒng)
真空系統(tǒng)（可選）
預(yù)熱階段：濃鹽水（含鹽量≥5%）經(jīng)預(yù)熱器加熱至 60-80℃，送入蒸發(fā)室；
蒸發(fā)階段：加熱蒸汽通過管束釋放熱量，鹽水在蒸發(fā)室沸騰，水分轉(zhuǎn)化為二次蒸汽；
分離階段：二次蒸汽經(jīng)除沫器凈化后進(jìn)入冷凝器，冷凝水（含鹽量≤50ppm）可回用或排放；
結(jié)晶階段：鹽水濃度不斷升高至過飽和，晶體在結(jié)晶器中析出，通過排鹽系統(tǒng)分離。
| 功能維度 | 具體作用與價(jià)值 |
|---|
| 鹽分濃縮分離 | - 將含鹽量 5%-30% 的濃鹽水濃縮至飽和（如 NaCl 飽和濃度約 30%），實(shí)現(xiàn)鹽分與水的高效分離；
- 結(jié)晶鹽純度可達(dá) 95%-99%，滿足工業(yè)鹽回用標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 5462-2015 精制工業(yè)鹽）。 |
| 廢水減量處理 | - 蒸發(fā)冷凝水回收率≥90%，大幅減少高鹽廢水排放量（如 100t/d 濃鹽水經(jīng)蒸發(fā)后僅產(chǎn)生 10t 結(jié)晶鹽和少量母液），助力企業(yè)實(shí)現(xiàn) “ 目標(biāo)。 |
| 資源循環(huán)利用 | - 從濃鹽水中回收 NaCl、Na?SO?等鹽類，作為化工原料回用，降低原材料成本（如每噸工業(yè)鹽回收價(jià)值約 200-500 元）。 |
| 能量梯級利用 | - 多效蒸發(fā)（MEE）或機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）技術(shù)可回收二次蒸汽的潛熱，能耗比單效蒸發(fā)降低 50%-80%（如 MVR 蒸發(fā)器噸水能耗約 80-120kWh）。 |
| 系統(tǒng)防腐抗結(jié)垢 | - 采用耐蝕材料（鈦合金、哈氏合金 C-276）和防結(jié)垢設(shè)計(jì)（如強(qiáng)制循環(huán)流速≥2m/s），減少鹽分結(jié)晶對設(shè)備的堵塞，延長運(yùn)行周期（連續(xù)運(yùn)行時(shí)間≥30 天）。 |
| 類型 | 降膜式蒸發(fā)器 | 強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 | 刮板式蒸發(fā)器 |
|---|
| 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) | 液體沿加熱管內(nèi)壁成膜狀流動(dòng) | 離心泵驅(qū)動(dòng)鹽水循環(huán)（流速 3-5m/s） | 旋轉(zhuǎn)刮板刮除管壁結(jié)晶（轉(zhuǎn)速 100-300rpm） |
| 適用場景 | 中低濃度鹽水（含鹽量≤15%）、熱敏性物質(zhì) | 高濃度、易結(jié)晶鹽水（含鹽量 15%-30%） | 高黏度、易結(jié)垢濃鹽水（如含鹽量＞30%） |
| 換熱效率 | 高（膜狀流動(dòng)傳熱系數(shù)≥2000W/㎡?K） | 中（受限于泵能耗，傳熱系數(shù) 1000-1500W/㎡?K） | 低（機(jī)械攪拌能耗高，傳熱系數(shù) 800-1200W/㎡?K） |
| 投資成本 | 中 | 低 | 高 |
| 結(jié)垢傾向 | 易在管內(nèi)壁結(jié)垢（需定期酸洗） | 較低（強(qiáng)制循環(huán)沖刷作用） | 極低（刮板實(shí)時(shí)除垢） |
蒸發(fā)溫度控制
濃縮倍數(shù)
防結(jié)垢措施
能耗優(yōu)化
煤化工高鹽廢水處理
海水淡化副產(chǎn)濃鹽水
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更新時(shí)間：2025-05-23
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