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礦用液壓全自動風門的工作流程
更新時間：2025-09-11
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礦用液壓全自動風門（全鋼制，紅外線感應 PLC 控制方式）的工作流程，是紅外線感應、PLC 邏輯判斷與液壓驅動的無縫協同，整個過程無需人工干預，且具備多重安全保護機制，具體可分為 “感應觸發 - 邏輯判斷 - 液壓驅動 - 狀態反饋" 四個階段。
（一）感應觸發： 識別目標，避免誤操作
當井下人員或礦車進入紅外線感應模塊的檢測范圍時，傳感器會將檢測到的紅外信號轉化為電信號，并傳輸至 PLC 控制模塊。為避免粉塵、光線變化等因素導致的誤觸發，PLC 控制模塊會對信號進行二次判斷 —— 通過分析信號持續時間（設定為 0.5-1s，避免瞬時干擾信號）、信號強度（區分人員與礦車的信號差異），確認目標為有效移動對象后，才啟動后續控制流程；若檢測到無效信號（如粉塵團、光線閃爍），則保持風門關閉狀態，防止不必要的風門動作影響通風系統穩定性。
（二）邏輯判斷：定制化
PLC 控制模塊接收有效感應信號后，會根據預設程序進行邏輯判斷，確定風門的開關方式與時序。例如，在單扇風門場景中，PLC 直接向液壓系統發送 “開門" 指令；在雙扇對開風門場景中，PLC 會先控制一側風門開啟 30%，延遲 0.8-1.2s 后再控制另一側風門開啟，避免兩扇門同時開啟導致巷道風壓驟變；若檢測到礦車等大型設備通過時，PLC 會延長風門開啟時間（設定為 5-10s，可根據礦車速度調整），確保設備 通過后再關閉風門。此外，PLC 還具備 “優先級判斷" 功能 —— 當同時檢測到人員與礦車信號時，優先響應礦車信號，延長開啟時間，保障設備通行安全。
（三）液壓驅動：平穩高效動作，保障結構壽命
液壓系統作為風門動作的 “動力源"，在接收到 PLC 的控制指令后，通過電磁換向閥調節液壓油流向，驅動液壓缸伸縮，進而帶動全鋼制門板動作。為實現門板平穩運行，液壓系統采用雙作用液壓缸設計，且在油路中設置節流閥，可調節門板開啟 / 關閉速度（通常控制在 0.3-0.5m/s），避免速度過快導致門板沖擊框架；同時，液壓系統配備蓄能器，當井下突發斷電時，蓄能器可釋放壓力油，驅動風門完成關閉動作，防止通風系統紊亂。
（四）狀態反饋：實時監測運行，及時預警故障
在風門動作過程中，門板兩側安裝的行程開關會實時檢測門板位置，并將信號反饋至 PLC 控制模塊 —— 當門板 開啟或關閉時，行程開關發送 “到位信號"，PLC 收到信號后停止液壓系統動作；若行程開關在設定時間內（如 10s）未發送到位信號，PLC 判定為 “動作故障"，立即觸發聲光報警裝置，并向礦山監控系統發送故障信息（如 “風門開啟超時"“液壓系統壓力不足" 等），同時啟動應急預案（如切換至手動控制模式），保障井下作業安全。
